Устранение неполадок: создание проверенного процесса литья под давлением

Гаррет Маккензи | 15 мая 2023 г.

Основная цель производителей литья пластмасс под давлением — разработка надежных процессов для всех операций, выполняемых на производстве. На этапе проектирования успешные компании, занимающиеся формованием, понимают, что необходимо создать надежные, последовательные и повторяемые процессы. В этой статье описываются шаги, необходимые для налаживания таких процессов и запуска прибыльного и эффективного магазина.

Во-первых, давайте установим, что каждый процесс должен следовать обычному научному протоколу формования. При нулевом положении упаковки и удержания порция должна быть заполнена на 95–98%. Температуру и давление следует поддерживать как можно более низкими, чтобы обеспечить оптимальную эффективность времени цикла. После производства качественных деталей на первом этапе проверки процесса требуется 100% эффективность (на основе указанного цикла) и от 0 до 1,5% брака (предпочтительно ноль), которые последовательно поддерживаются в течение восьми часов. Важно отметить, что, используя нулевой брак, мы гарантируем, что операторы упаковывают ноль неисправных деталей. Необходимо приложить все усилия, чтобы производить нулевой процент брака, если это возможно. Как только это будет достигнуто, все данные настройки записываются для повторного запуска.

Второй этап проверки происходит при повторном запуске пресс-формы. Необходимо проявлять особую осторожность, чтобы выполнить процедуры установки пресс-формы так же, как они выполнялись в первый раз. Заданные параметры процесса, записанные при первом запуске, снова загружаются в контроллер пресса. Чтобы второй этап проверки прошел успешно, пресс должен быть в состоянии производить качественные детали за первые три-пять циклов при запуске. Процесс также должен быть повторяемым, снова работать со 100% эффективностью и производить от 0 до 1,5% отходов (предпочтительно ноль) в течение еще одного восьмичасового цикла. Как только это будет успешным, данные мониторинга процесса будут установлены, и теперь записываются исторические данные.

Данные мониторинга процесса основаны на фактических данных процесса, записанных в то время, когда пресс находится в рабочем состоянии и производит качественные детали, как указано в процессе проверки. Первичными записываемыми материалами будут:

Валидированный процесс не должен требовать изменения заданных значений. Если критерии выходят за пределы контрольных окон, первым шагом должна быть очистка формы и проверка заданных параметров процесса. Если необходимо внести изменения в процесс, следует проявлять особую осторожность, чтобы оставаться в установленных окнах процесса, чтобы обеспечить сохранение согласованности процесса.

Исторические данные записываются для мониторинга состояния пресса, поскольку они связаны с производительностью пресса и вспомогательных устройств во время проверенного процесса. Обратите внимание, что любые условия, помеченные как «рабочее состояние», должны быть записаны после того, как пресс проработает от 30 до 60 минут, чтобы гарантировать достижение условий термовыдержки. Исторические данные для записи будут следующими:

Как указано выше, ключом к успешной структуре обработки является принятие правильных мер по созданию и последующему контролю процесса для каждой отлитой детали. Обработка — это не искусство, это наука, основанная на строгих процедурах разработки, мониторинге и исторических данных. Прибыль является ключом к нашему успеху, и ее можно легко достичь, используя предоставленные инструменты разработки процессов.

Об авторе

Гаррет Маккензи — владелец/редактор сайта Plastic411.com и консультант/тренер по литью пластмасс под давлением. Он предоставил экспертные знания в области технологических процессов многим ведущим компаниям, включая Glock, Honda, Johnson Controls и Rubbermaid. Маккензи также владеет компанией Plastic411 Services, которая обеспечивает техническое обслуживание и поддержку в обучении компаниям Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate и другим ведущим поставщикам автомобилей. В 2019 году он был принят в Ассоциацию пионеров пластика (PPA), где работает в Комитете по образованию, рассматривая заявки от студентов колледжей, претендующих на стипендии PPA. Вы можете связаться с ним по электронной почте [email protected].

Дополнительная информация о текстовых форматах