Устранение неполадок: предотвращение облоя в деталях, отлитых под давлением

Гаррет Маккензи | 16 декабря 2022 г.

За последние 30 лет обработка пластмасс под давлением сильно изменилась, превратившись из искусства в науку. Пионеры переработки пластмасс Джон Боззелли, Дон Полсон и RJG предоставили переработчикам инструменты не только для проверки обработки пластмасс, но и снабдили нас методологиями использования исторических данных для выявления изменений в установленной технологической системе.

Эта статья является первой из нескольких, в которых представлены идеи и решения для различных сценариев множественных дефектов. В серии «Устранение неполадок» мы порекомендуем первые шаги, которые следует предпринять при наличии дефекта, дополненные историческими данными, которые можно использовать для внесения корректировок, исправляющих дефектные состояния.

Засветка – очень распространенный дефект пластика. Его лучше всего описать как избыток пластика, не соответствующий конфигурации линии разъема. Наша цель как процессоров — нулевое обрезание флэша нашим оператором. Обрезка сокращает время, затрачиваемое оператором на проверку. Это также создает вероятность того, что плохо обрезанные детали дойдут до клиентов. Кроме того, чем дольше пресс-форма работает в состоянии вспышки, тем дороже будет ремонт пресс-формы при ее обслуживании.

Важно отметить, что существуют определенные типы вспышек:

Внесение изменений в проверенный процесс всегда является нашим последним средством. Сначала мы должны предпринять шаги для выявления причины возникновения вспышки. Ниже описана процедура, которой необходимо следовать перед внесением каких-либо изменений в процесс.

Очистите форму. Грязная плесень иногда может быть причиной вспышки. При очистке формы осматривайте матрицу на предмет образования облоя, а также засветов или повреждений движущихся слайдов или компонентов.

Проверьте процесс. Были ли внесены изменения в процесс, которые могли вызвать вспышку? Установочные значения, которые вы можете просмотреть, включают температуру ствола/формы, тоннаж, размер порции, отсечку, скорость впрыска, уплотнение/удержание и противодавление.

Пересмотрите свой материал. Использован ли правильный материал? Вы используете другую партию материала? Процент переизмельчения превышает установленный процент?

Снимите удержание и упакуйте. Установите давление удержания и уплотнения как можно ниже — нулевое на большинстве прессов, 1 фунт на квадратный дюйм на Ван Дорне. Детали, предназначенные только для заполнения, должны быть заполнены на 95–98 %, с небольшим замыканием или признаками затопления. Если детали заполнены, необходимо внести коррективы для достижения правильного состояния только заполнения. Если условие «только заполнение» правильное, возможно повреждение инструмента.

Повреждение линии разъема/перекрытия. Если есть подозрение на повреждение инструмента, нанесите воронитель на линии разъема и/или заглушки в области неподвижной половины инструмента, где присутствует заусенец. Закройте форму и поставьте под тоннаж. Откройте форму и убедитесь, что воронение четко переносится на подвижную половину. Если воронение слабое или отсутствует, пресс-форма требует обслуживания.

Исторические данные. Ключевыми историческими данными для устранения неполадок вспышки будут время наполнения или пиковое давление. Если наполнение происходит слишком быстро, уменьшите скорость впрыска, проверяя при этом, что изменения пикового давления остаются в пределах окна управления процессом. Если пиковое давление слишком велико, внесите изменения для отключения, одновременно проверяя, чтобы изменения времени заполнения оставались в пределах установленных пределов управления процессом. Необходимо также подтвердить, что заданные и фактические значения температуры цилиндра и формы находятся в пределах контроля процесса, установленных при валидации процесса.

Оценить состояние вспышки может быть легко, если следовать надлежащим процедурам и проверкам, чтобы четко определить причину этого дефекта. Важно помнить, что первыми шагами по устранению неполадок в процессе всегда являются очистка пресс-формы и проверка процесса на наличие каких-либо дефектов. Быстрое устранение проблем с вспышкой продлевает срок службы пресс-формы и предотвращает отправку клиентам дефектной продукции. Целостность продукции является ключом к нашему успеху и прибыльности.

Об авторе

Гаррет Маккензи — владелец/редактор сайта Plastic411.com и консультант/тренер по литью пластмасс под давлением. Он предоставил экспертные знания в области технологических процессов многим ведущим компаниям, включая Glock, Honda, Johnson Controls и Rubbermaid. Маккензи также владеет компанией Plastic411 Services, которая обеспечивает техническое обслуживание и поддержку в обучении компаниям Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate и другим ведущим поставщикам автомобилей. В 2019 году он был принят в Ассоциацию пионеров пластика (PPA), где работает в Комитете по образованию, рассматривая заявки от студентов колледжей, претендующих на стипендии PPA. Вы можете связаться с ним по электронной почте [email protected].