Запасные части для алюминиевого литья, металлические формы, детали для литья под давлением из меди и железа

Базовая информация

Конструкция камеры давления	Горизонтальный
Толеранцград	6
Уровень качества отлитой поверхности	1
Сертификация	СГС
точность	0,05 мм
Время выполнения	15-30 Взять
HS	76169910
Маркировка цели	Весь мир
Транспортный пакет	фанера
Источник	Циндао
HS-код	7616991090
Производственная мощность	500 тонн

Описание продукта

Запасные части для алюминиевого литья, металлические формы, детали для литья под давлением из меди и железа

Материал инструмента и штампа	СКД11, Х13, ДК53, 45# Сталь, СХ-51, Кр12мов, П20, Д20
Материал изделия	1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24, ZL101, ZL102 и т. д. 2) Цинковый сплав 3#, 5#, 8#
точность	0,05 мм
емкость	Инструмент и штамп: 20 комплектов в месяц. Детали: 1 миллион/месяц
Программное обеспечение для проектирования	3D:PROE/ UG/ SOLIDWORKS 2D: AutoCAD/ PDF/JPEG
Обработка поверхности	Порошковое покрытие/горячее цинкование/покраска/полировка/брасирование/хромирование/никелирование и т. д.
Испытательное оборудование	Твердомер/химический анализ/цифровой измерительный проектор и т. д.
толщина	Доступны 1-20,0 мм или другие специальные конструкции.
Время выполнения	15-50 дней в зависимости от продукта
Стандартный	ANSI/API/BS/DIN/JIS/GB usw.
оборудование	Машина для литья под давлением с холодной камерой дробеструйная машина Полировальная машина Обрабатывающий станок с ЧПУ/пятиосевые обрабатывающие центры. шлифовальный станок
Производственная крышка	Легкий продукт/продукт для строительной промышленности/продукт для клапанов/продукт для замены автомобиля/автомобильная продукция/продукт для замены оборудования/мебельная продукция и т. д.

Презентация товара



Преимущество литья под давлением

1. Эффективность производства высока, а производственный процесс легко механизировать и автоматизировать. Как правило, машина для литья под давлением с холодной камерой производит отливку в среднем от 50 до 90 раз в час, а машина для литья под давлением с горячей камерой - в среднем от 400 до 900 раз в час, что обеспечивает высокую эффективность производства.2. Детали, отлитые под давлением, имеют высокую точность размеров и качество поверхности. Общий уровень допуска деталей, отлитых под давлением, составляет 13-15 ГБ/т 1800-2009 гг., а более высокая точность может достигать 10-11. Шероховатость поверхности составляет 3,2–1,6 мкм, местами 0,8 мкм. Благодаря высокой точности размеров и высокому качеству поверхности деталей, отлитых под давлением, детали, отлитые под давлением, с низкими требованиями могут использоваться напрямую, что позволяет избежать механической обработки или меньшего количества машинной обработки, тем самым улучшая использование сплава и экономя много затрат на обработку.3. Литые детали обладают высокими механическими свойствами. В форме для литья под давлением расплавленный металл быстро остывает и кристаллизуется под давлением. Таким образом, слой у поверхности детали, отлитой под давлением, имеет мелкозернистую, плотную структуру, высокую прочность и твердость.4. Сложные тонкостенные детали можно изготавливать методом литья под давлением. Детали, отлитые под давлением, могут иметь сложную форму, а толщина стенок деталей может быть небольшой. Минимальная толщина стенок деталей, отлитых под давлением из алюминиевого сплава, составляет 0,5 мм, минимальная толщина стенок деталей, отлитых под давлением из цинкового сплава, может достигать 0,3 мм.5. Детали, изготовленные из других материалов, можно встраивать в отлитые под давлением детали. Таким образом, можно сэкономить ценные материалы и затраты на обработку, получить детали сложной формы, улучшить характеристики деталей и сократить сборочные работы.6. По сравнению с деталями из листового металла форма литых деталей может быть более сложной, а толщина стенок деталей может быть изменена. Одна деталь, отлитая под давлением, может заменить несколько деталей из листового металла, что упрощает структуру изделия.7. По сравнению с пластиковыми деталями детали, отлитые под давлением, имеют преимущества по прочности, проводимости, теплопроводности и защите от электромагнитного излучения.8. По сравнению с деталями, полученными механической обработкой, детали, отлитые под давлением, имеют легкий вес и низкие затраты на обработку. По сравнению с другими процессами литья, изделия, полученные методом литья под давлением, имеют высокую точность размеров, хорошее качество поверхности и высокую эффективность производства.


In Yonglihao legen alle Mitarbeiter Wert auf Qualität. Prüfberichte und Muster aller Produkte werden von unserer Qualitätskontrollabteilung aufbewahrt.>> Eingangskontrolle des RohmaterialsAlle Materialien müssen mit Lieferantenzertifikaten versehen sein und vor Produktionsbeginn die Eingangskontrolle bestehen. Gelegentlich werden Materialproben für spezifische Tests an ein unabhängiges Labor geschickt, um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Alle Materialien müssen gekennzeichnet und klassifiziert werden, damit die ursprüngliche Quelle jederzeit während des Produktionsprozesses zurückverfolgt werden kann.>> ProduktionsinspektionJede Phase des Produktionsprozesses wird durch Produktionsinspektion überwacht. Das erste Produkt muss Tests in jeder Phase des Produktionsprozesses bestehen. Nur wenn der Test abgeschlossen und vom Qualitätskontrollmanager bestätigt wurde, konnte die Massenproduktion durchgeführt werden. Jeder produzierende Bediener führt während des Produktionsprozesses ständige Tests durch, einschließlich Größenmessung und Beobachtung des Erscheinungsbilds. >Endkontrolle: Produkte von Yonglihao können die Lager erst verlassen, nachdem alle Unterlagen unterzeichnet und versiegelt wurden.br>


Q3:What kinds of information you need for quote?A3:Kindly please provide the product drawing in PDF, and will be better you can provide 3D drawing in STEP or IGS format.Q4: What shall we do if we do not have drawings?A4:Please send your sample to our factory, then we can copy or provide you better solutions. Please send us pictures or drafts with dimensions (Length, Hight, Width), CAD or 3D file will be made for you if placed order.Q5: How can we know the chemical component of your products is according to our request?A5: When we offer samples or batch parts, we will also send you our material list from our material factory, it shows more detailed.Q6: How to guarantee your final size can meet our drawing request?A6: we will make moulds according to your 3D drawing. And we also do sampling when batch production start, to make sure the final dimension can meet your request.Q7: How to make sure the color after painting or powder coating can be correct?A7: We have color card with different color number, such as RAL9016, we will contrast the sample surface and color card, to make sure the final surface effect is correct.Q8: Generally, how do you packing the goods?A8: normally, for inner package: the goods is nude, for outer package: carton + plywood. Q9: If we find the defect products exist in the batch parts, how to do?A9: Yes,your caution is very good, in fact, when batch production, we need do sampling. Before shipment, we also do testing to make sure the quality is ok. If you found several defect product exists, pls take photos and send your quality feedback, we will check and send you qualified products. But pls be assured that our products is qualified, unless caused by the worker's mistake to place.